CQI-30 KAUÇUK KALIPLAMA DENETİM EĞİTİMİ

KAUÇUK KALIPLAMA PROSES DENETİMİ CQI-30 EĞİTİMİ

Kauçuk sektöründeki 50 yıllık deneyim, teknik bilgilern ışığında soru listelerine dönüştürülmüştür. Bu soru listeleri ISO 19011 e göre iç denetçi eğitimi almış, sektör deneyimi olan, core tools eğitimlerini almış çalışanlar tarafından firmanın kendi iç proses değerlendirmesini yapması için, 2. ve 3. taraf denetimlerle tedarikçilerin proses değerlendirlemesi için kullanılmaktadır. CQI-30 kauçuk kalıplama prosesi değerlendirme çalışmasıdır. Kauçuk kalıplama bir özel prosestir ve özel ilgi gerektirir. ÖZEL PROSES KAVRAMI

cqi-30-rubber-molding-speacial-process-audit-training-kauçuk-parça-kalıplama-özel-proses-denetimi-eğitimi-4

EĞİTİM İÇERİĞİ

POLİMER YAPISI VE TEKNİK BİLGİLENDİRME

MİKSER PROSESİ VE GEREKLİLİKLERİ

KAUÇUK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ

KAUÇUK KALIPLAMA TEKNİKLERİ

KALIPLAMADA DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR

CQI-30 SORU LİSTELERİNİN İNCELENMESİ

SAHADA CQI-30 FORMLARI İLE DENETİM

EĞİTİM SÜRESİ: 2 GÜN

EĞİTİMDE: POLİMER YAPISI VE TEKNİK BİLGİLENDİRME, MİKSER PROSESİ VE GEREKLİLİKLERİ, KAUÇUK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ, KAUÇUK KALIPLAMA TEKNİKLERİ, KALIPLAMADA DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR, SORU LİSTELERİ TANITIMI, KALIP HATA ANALİZ METODU, DENETİM SORU LİSTESİ İLE ÖRNEK DENETİM YER ALMAKTADIR.

cqi-egitimicler-cqi8-cqi9-cqi11-cqi12-cqi15-cqi14-cqi17-cqi19-cqi23-cqi27-cqi30-egitimleri-2024-özel-proses-eğitimleri-6

DENEYİMLİ EĞİTİMCİLER

Özel Proseslere Özel Eğitimci
Her CQI eğitimi için özel eğitimci belirlenmekte ve eğitimci Cv si eğitim öncesi paylaşılmaktadır. CQI eğitimi kapsamına dikkate alınarak, eğitimcinin en az 10 yıllık proses deneyimine sahip olması esas alınmaktadır.

Eğitimcilerimiz 25 yıl ve üzeri otomotiv sektör deneyimine sahip, IATF 16949 denetçileri ve eğitimcileridir. Eğitim soru listelerimiz güncel ve anlaşılır şekilde tercüme edilmiştir.

Eğitmenlerimiz, eğitime ve uygulamalı denetim esnasında katılımcılara, özel proses denetiminin inceliklerini en detaylı şekilde aktarmaktadır. Soru formları ve tablolar eğitimler sonunda firma ile ücretsiz paylaşılmaktadır.

cqi-egitimicler-cqi8-cqi9-cqi11-cqi12-cqi15-cqi14-cqi17-cqi19-cqi23-cqi27-cqi30-egitimleri-2024-özel-proses-eğitimleri-83

YERİNDE VE UYGULAMALI

Özel Proses Özel İlgi Gerektirir
Her özel proses için hazırlanmış soru ve değerlendirme listeleri ile, özel prosesin gerçekleştiği hatlarda edinilen teorik bilgiler, bizzat eğitime katılanlar tarafından tecrübe edilmektedir.

Mevcut kullanılan yöntemler, formlar ve proses yönetimi, CQI kitapçıklarındaki gerekliliklerle karşılaştırılmakta, eksiklikler rapor edilmekte ve süreç iyileştirmesi için gerekenler aksiyon olarak raporlanmaktadır.

Yapılan çalışmayı bir GAP analizi olarak da düşünebilirsiniz. Kritik öneme sahip özel proseslerinize gerekli önemi vermeli ve iyileştirmelisiniz.

cqi-egitimicler-cqi8-cqi9-cqi11-cqi12-cqi15-cqi14-cqi17-cqi19-cqi23-cqi27-cqi30-egitimleri-2024-özel-proses-eğitimleri-10

ÇOK FONKSİYONLU EKİP İŞİ

CQI Bir İyileştirme Fırsatıdır
Bu eğitime proses tasarımında yer alan tüm ekip üyelerinin, üretim, proje, kalite, mühendislik, bakım, satınalma gibi doğrudan etkileyen süreç sahiplerinin, vardiya sorumlulularının katılması, CQI çalışmalarının etkniliğini sağlaması açısından oldukça önemlidir.

Problem çıkmadan önce, firmanızın müşteri beklentilerini sağlamaya çalışması, bulunan eksiklikleri gidermesi bir iyileştrime fırsatıdır. Ne kadar geniş katılım olur ise, o kadar faydalı olacaktır.

Eğitim ve denetim faaliyetleri zaman alan, maliyeti olan aktivitelerdir. Lütfen, bu gerekliliği müşteriler için değil, firmanız için isteyin ve uygulayın.

cqi27 döküm proses değerlendirme eğitimi talebi formu

Özel Proses nedir?

Otomotivde, raylı sistemlerde ve havacılık sektöründe sıkça kullanılan özel proses tanımı ve yönetimi ile ilgili sizleri bilgilendirmek istedik.

Özel proses:

Üretim ve bakım proseslerinde ürünün özelliklerini deforme etmeden anlayamayacağımız özellikler kazandırdığımız, analizi maliyetli ve zaman alan proseslere “özel proses” olarak adlandırıyoruz. Problem var mı yok mu tespiti uzun sürüyor, ürün incelerken deforme olabiliyor ve maliyetli bir işlem, o halde, üretim prosesi esnasında tedbirleri alalım, gereklilikleri tam olarak yerine getirelim. Bu proseslere, “Özel Proses” diyelim ve özel ilgi gösterelim.

Ürünün özelliğini anlamak için test gerçekleştirdiğimizde ürün tekrar kullanılamıyor ise, yaptığımız testi aynı üründe aynı noktada tekrarlayamıyor isek bu özelliği kazandıran proses özel proses oluyor.

Bu proseslere örnek olarak, döküm, dövme, torklama, kaynak, kumlama, ısıl işlem gibi prosesleri sayabiliriz. Örneğin döküm prosesinde ürünün tane yapısını anlamak, kimyasal komposizyonunu tayin etmek için ürünü belirli bir derinlikten kesmeniz, hazırlamanız ve analiz gerçekleştirmeniz gerekiyor. Spektral analiz ile test eetiğinizde aynı üründe aynı noktada başka bir test gerçekleştiremeyip, sonuçların bizi yanıltmaması için hemen yanından farklı bir noktadan testi gerçekleştiririz. Fakat, o test o parça o nokta artık tekrar edilemez.

Bu testler maliyetlidir ve zaman alır. Özellikle seri üretim koşullarını düşündüğünüzde bu prosesleri tasarlamak, yönetmek ve izlemek oldukça önem taşır.

Bu nedenle bu proseslere özel bir yeri olduğu için, özel ilgi istediği için “özel prosesler” demişler. Özel prosesin gerçekleştiği ortam, makine, ölçüm cihazı (yönetim, izleme), malzeme, metot ve operatör yine özel olarak seçilir ve yönetilir. (6M analizi, bkz. proses yeterliliği)

Special process: A process used in manufacturing, construction of infrastructure or maintenance where the conformity of the resulting product cannot be readily, technically or economically determined without destructive analysis prior to use is referred to as a “Special Process”. NOTE Accordingto ISO 9000:2015, “a process where the conformity of the resulting output cannot be readily or economically validated is frequently referred to as a “special process”.

Criticality level of the output In special processes the following six input elements (6M) need to be rigorously managed to achieve a consistent output: • Management, • Manpower, • Machines, • Methods, • Materials, • Mother nature (Environment). Process input elements and output can be represented using an Ishikawa diagram. These diagrams are causal diagramsthat show the potential causesresulting in a specific event.

Operating method The management of the special process is key to the output and is therefore described in detail before the other 5M input elements: Manpower, Machine, Methods, Material and Mother nature.

Özel süreçlerin yönetimi, Özel süreç yönetimi şunları içerir: • özel süreç yönetimindeki rol ve sorumluluklar, • risk yönetimi, • süreç yeterliliği, • işlem doğrulama, • proses kontrolü ve izleme (göstergeler), • uygunsuzluk yönetimi, • değişim yönetimi, • transfer yönetimi, • Tedarik zinciri yönetimi, • özel süreç denetimleri/denetimleri, • bilgi Yönetimi, • harici sağlayıcılar tarafından gerçekleştirilen özel işlemler.

Özel süreç yönetimindeki roller ve sorumluluklar Organizasyon içinde, özel süreçleri yönetmek için roller ve sorumluluklar tanımlanmalıdır. Kuruluş, özel bir süreç koordinatörü belirlemeli ve bu atama kuruluşa iletilir. Özel süreç koordinatörü dışarıdan (taşeron) ise, bir atamaya iç vekil de dahil edilmelidir.Not – Koordinatörün belirtildiği kılavuzun geri kalanında faaliyet, ilgili kuruluş tarafından yürütülebilir. koordinatör yardımcısı. Özel süreç koordinatörü ile organizasyon arasındaki ilişki tanımlanmalıdır. ve iletişim kurdu. Özel süreç koordinatörü, organizasyona izin verecek şekilde entegre edilmelidir. sorumluluk alanlarındaki görevlerin herhangi bir kısıtlama olmaksızın yerine getirilmesi; koordinatör olmalı üretimden bağımsız olarak gerekli talimat verme ve karar verme yetkisine sahiptir. Organizasyon içindeki özel süreç koordinatörünün sorumluluk alanları belirlenmelidir. belgelendi. Bu sorumluluk alanları şunları içerebilir: • dahili yönergeler, spesifikasyonlar, prosedürler ve talimatlar, • ihale yönetiminde gereksinim incelemesi ve fizibilite teyidi, • tasarım inceleme aşamasında özel süreç içeriğinin/öğelerinin doğrulanması (varsa), • malzeme özellikleri (taban ve sarf malzemeleri dahil), • Tedarik zinciri yönetimi, • özel süreçlerin harici sağlayıcıları, • muayene/test dahil ekipman ve araçlar, • personelin kalifikasyonu, • özellikle yeni ürünler için üretim planlaması ve devreye alma, • denetim planlaması, • süreç kalifikasyonu ve doğrulaması, • süreç ve ürün denetimleri, • uygunsuzluklar ve düzeltici aksiyonlar, • tanımlama ve izlenebilirlik, • Kalite kayıtları, • bilgi Yönetimi. Özel süreç koordinatörünün özel süreçte uygunsuzluk yönetimine dahil olması gerekir. Gerekli katılım derecesi belgelenmeli ve uygunsuzluğun ciddiyeti (örn. yeniden işleme, onarım, reddetme vb.), ürün kritikliği ve sözleşme gereklilikleri dikkate alınmalıdır. Yeniden kalifikasyon, doğrulama ve izlenebilirlik gereksinimleri tanımlanmalıdır. Dış sağlayıcılar tarafından gerçekleştirilen özel işlemler Özel süreçleri yürüten dış sağlayıcılar olması durumunda, kuruluş, gerektiğinde, kuruluş veya müşteri tarafından özel işlemin onaylanması da dahil olmak üzere, ürün ve süreçle ilgili tüm gerekli şartları iletmelidir.

Koordinatör yeterliliği Uluslararası veya ulusal özel süreç standartlarından herhangi bir gereklilik yoksa, kuruluş asgari akademik ve profesyonel ön koşulları belgelemelidir. Bu ön koşullar, özel süreç koordinatörünün madde 5.1.1’de açıklanan rol ve sorumlulukları yerine getirebilmesini sağlamalıdır. Koordinatör, özel süreçte bir “uzman” olmalıdır: eğitim veya deneyimden elde edilen özel beceri veya bilgiye sahip bir kişi. Özel süreç koordinatörü, örneğin sergilere, kıyaslamalara, çalıştaylara, mesleki eğitimlere, teknik toplantılara ve konferanslara vb. katılarak özel süreçteki bilgilerini sürekli olarak yenilemelidir. Kanıtlar belgelenmelidir. Bu gereksinimler iç ve dış koordinatörler için geçerlidir.

İş Süreçleri Yönetim Sistemi (BPMS) – Operatör kalifikasyonu Operatör kalifikasyonu, her özel proses için minimum bir gerekliliktir. Gerekli sayıda kalifiye operatör, işin türü, üretim kapasitesi ve programı (en az iki kalifiye operatör) dikkate alınarak kuruluş tarafından tanımlanmalıdır. Yeterlilik, ilgili ulusal/uluslararası özel proses standardı ve sözleşmesinde belirlenen gereklilikleri karşılamalıdır. Böyle bir standart yoksa, özel süreç koordinatörü yeterlilik prosedürünü ve kriterleri tanımlar Kuruluş, özel süreç koordinatörü tarafından tanımlanan ve bir operatörün nasıl nitelendirileceğini açıklayan bir operatör yeterlilik prosedürü yayınlamalıdır. Bu belge şunları içermelidir: • gerekli yeterlilik belgeleri (örn. uygulanabilir özel süreç talimatı, değerlendirme sayfası, yeterlilik kaydı),

https://www.irqb.org/publications/

Üretim ve bakım proseslerinde ürünün özelliklerini deforme etmeden anlayamayacağımız özellikler kazandırdığımız, analizi maliyetli ve zaman alan proseslere “özel proses” olarak adlandırıyoruz. Problem var mı yok mu tespiti uzun sürüyor, ürün incelerken deforme olabiliyor ve maliyetli bir işlem, o halde, üretim prosesi esnasında tedbirleri alalım, gereklilikleri tam olarak yerine getirelim. Bu proseslere, “Özel Proses” diyelim ve özel ilgi gösterelim.

CQI-30 Özel Prosesinin amacı:
Kauçuk İşleme Sistemi Değerlendirmesi – Karıştırma ve Kalıplama, sürekli iyileştirme sağlayan, kusur önlemeyi vurgulayan ve tedarik zincirindeki değişkenliği ve israfı azaltan bir kauçuk karıştırma ve kalıplama yönetim sisteminin geliştirilmesidir. Kauçuk İşleme Sistemi Değerlendirmesi – Karıştırma ve Kalıplama, otomotiv üretimi ve servis parçası organizasyonları için kauçuk karıştırma ve kalıplama yönetim sistemine ortak bir yaklaşım sağlamayı amaçlamaktadır.

COI-30 Kauçuk Proses Denetimi Eğitim İçeriği:
CQI-30, ham maddelerin satın alınmasından, kauçuk karışımının tartılmasına, oluşum kontrolüne, karıştırılmasına, bitirilmesine ve test edilmesine kadar, kauçuk karıştırma yönergeleriyle birlikte kauçuk kalıplamaya uygulanan süreçleri içerir. Muayene ve test etme, tesis ve ekipman için en iyi uygulamalar, sıkıştırma, transfer ve enjeksiyonlu kalıplama ve alt tabaka hazırlıkları hakkında rehberlik de dahildir.

cqi-30-rubber-molding-speacial-process-audit-training-kaucuk-parca-kaliplama-ozel-proses-denetimi-egitimi

KAUÇUK YAPISI – POLİMER TEKNOLOJİSİ
Çapraz bağlanmamış ancak çapraz bağlanabilme özelliğine sahip yani vulkanize olabilen polimerlerdir. Üzerine mekanik kuvvet uygulandığında başlangıçtaki boyutunun 5-10 katına kadar uzayabilen, anak kuvvet kaldırıldığında tekrar başlangıçtaki biçim ve boyutlarını alır.

CQI NEDİR:
AIAG Özel Proses Girişiminin hedefi, “Özel Prosesler”deki bileşenlerle ilgili reklamasyonların, dökülmelerin, geri çağırmaların ve garanti taleplerinin azaltılmasıdır.
Özel Süreç Girişimi, en iyi uygulamalara dayalı olarak değerlendirmeler geliştiren ve sürekli iyileştirme için bir araç sağlamak üzere tasarlanan, kusurların önlenmesini ve tedarik zincirindeki çeşitliliğin ve israfın azaltılmasını vurgulayan bireysel çalışma gruplarından oluşur.

Kuruluş, Kauçuk Prosesi sisteminde tanımlanan şartlara uygunluğun kanıtı olarak kayıtları tutmalıdır. Değerlendirmede 13 farklı Kauçuk Prosesi türü için 5 farklı soru tablosu kullanılmaktadır. Değerlendirme kayıtları önemlidir ve saklanması gerekir. Bu kayıtlar, aşağıdaki gerekliliklere uygunluk gerektiren herhangi bir müşteri tarafından incelenmek üzere hazır bulundurulmalıdır.

Kauçuk Prosesi Sistemi Değerlendirme Hedefleri:

Kauçuk Prosesi’nin amacı, Kauçuk Prosesi yönetim sisteminin geliştirilmesidir. İyileştirme, hataların önlenmesi ve tedarik zincirindeki varyasyon ve israfın azaltılmasına vurgu yapar. Kauçuk Prosesi, uluslararası kabul görmüş bir kalite yönetim sistemi ve uygulanabilir müşteriye özel gereksinimler, Kauçuk Prosesi yönetim sistemleri için temel gereksinimleri tanımlar. Kauçuk Prosesi, otomotiv için Kauçuk Prosesi yönetim sistemine ortak bir yaklaşım sağlamayı amaçlamaktadır Üretim ve servis parçası organizasyonları dahildir.

CQI-30 Kalıplama Proses Denetimi eğitimi notlarından:
Kalıplama Sistemi Değerlendirmesinde, “yapmalı” kelimesi, bu özdeğerlendirmenin amaçları için bir gerekliliği belirtir.
Gereksinimlerin karşılanamaması, “Tatmin Edici Değil” veya “Acil İşlem Gerekiyor” şeklinde bir değerlendirmeyle sonuçlanır.
Such as , “Gibi” kelimesi bir tavsiyeyi belirtir. “Gibi” teriminin kullanıldığı durumlarda, verilen herhangi bir öneri yalnızca yol gösterme amaçlıdır.

EĞİTİM BAŞVURU:

Doğal kauçuk Hevea Brasiliensis isimli kauçuk ağacının özsütü olan lateksinden elde edilen maddedir. Ağacın kabuğu hafifçe yarılınca akan bu sütsü madde akarken hemen donduğu halde yumuşaklığını kaybetmiyor. Buradan elde edilen polimer poli(cis-1,4-izopren) polimeridir [cis-poliizopren veya poli(cis-izopren) de denir]. Bu nedenle doğal kauçuğun monomeri olan izoprenden çıkılarak sentetik yolla elde edilmektedir.

Doğal kauçuğun orijinali, adına lateks denilen sütsü koloidal bir süspansiyondur. Lateks bir termoplastikdir. Kauçuk, doğal halinde çapraz bağlı olmayan ancak çapraz bağlanabilme özelliğine sahip polimerlerdir. Esnek, aşınmaya dayanıklı ve su geçirmez özelliklere sahiptir. Vulkanizasyon veya çapraz bağlanma öncesi plastik vulkanizasyon sonrasında elastik özellik gösterirler. Kauçuk ağaçlarının plantasyonlardaki ekonomik yaşam ömrü yaklaşık 32 yıldır. Kauçuk ağacının optimum büyümesi için iklim şartları aylık 25°C ile 28°C sıcaklığa sahip yaklaşık 20°C ile 34°C sıcaklık aralığını içerir. Yaklaşık 80% kadar yüksek atmosferik nem içerir. Güçlü rüzgarların olmadığı ve çok yüksek oranda parlak güneş alabilen iklimlere ihtiyaç duymaktadır.
Kaynakça: https://acikders.ankara.edu.tr/mod/resource/view.php?id=62652

cqi-30-rubber-molding-speacial-process-audit-training-kauçuk-parça-kalıplama-özel-proses-denetimi-eğitimi-3

Vulkanizasyon, 1839’da Charles Goodyear tarafından keşfedilen bir kimyasal-teknik yöntemidir. Bu yöntem kauçuğun ya da benzer polimerlerin, kükürt veya diğer eşdeğer kükürtleyicilerin ilavesiyle daha dayanıklı malzemelere dönüştürülmesi işlemidir.
Yöntemi
Kükürt ile (n = 0, 1, 2, 3 …) vulkanizasyona girmiş iki poliizopren zincirinin (Mavi veYeşil ile gösterilmiş kısımlar) şematik sunumu ve Sülfür köprüleriyle bağlantıları. Vulkanizasyon işlemi için ham kauçuk, kükürt ya da bileşiminde Kükürt içeren dikükürt klorid kullanılmaktadır. Bunun yanı sıra tepkimenin hızını artırmak için katalizatör olarak 2-merkaptobenzotiyazol ya da tetrametil tiuram disülfit kullanılmaktadır. Aynı zamanda başka alternatif katalizatörler olan çinko oksit ve yağ asitleri de bu yöntemde kullanılmaktadır. Bu kimyasal maddeler dolgu maddesi ile beraber ısıtılır.[1] Günümüzde bu işlemde genel itibarıyla % 1,8 -2,5 arasında kükürt kullanılır[2] ve bunun yanı sıra bu işlemin yapıldığı sıcaklığada dikkat etmelidir. Bu yöntemde işlemin sorunsuzca yürümesi için sıcaklık 120 bis 160 °C arısında olmalıdır. Burada uzun zincirlere sahip Kaukçuk molekülleri kükürdün oluşturduğu köprüler diğer bir deyişle Sülfür köprüleri sayesine ağ oluştururlar. Bu işlemle kauçuğun, sahip olduğu plastiğe benzeyen özelliklerini kaybeder. Örneğin kullanılan kauçuk karışımı bu işlemin orta safhalarında plastik özelliğini kaybederek daha esnek bir hale gelir ve elastik özellikler kazanır.[3]
Bu yöntemle üretilen lastiklerde kullanılan materyale göre daha uzun süreli özellikler göstermektedirler. Örneğin bu kimyasal reaksiyon sonucunda ortaya çıkan madde parçalanmalara karşı daha dayanıklı, daha esnek ve olumsuz hava şartlarına karşı daha dirençlidir. Bunun yanında fiziksel etkiler karşısında ve çok dayanıklı olup bu etkilerin ortadan kalkması sonucunda önceki hallerine geri dönerler.

Bu maddelerin esnekliği üretim esnasında oluşan kükürt köprülerine bağlıdır. Üretim esnasında ne kadar kükürt köprüsü oluşmuşsa oluşan madde o kadar esnek olur. Bu yüzden üretilen maddenin esnekliği dolaylı olarak üretim esnasında kullanılan kükürdün miktarına ve vulkanizasyon işleminin uygulanma süresine bağlıdır.
Bu lastiğin eskimesiyle sülfür köprüleri yerine oksijen köprüleri alır. Eskimeyle oluşan bu değişiklikleri ürünün yapısındaki gözle görülebilen değişiklerle de gözlenebilir. Eskimiş lastik yüzeyinde gözenekler gözükür ve hassas olur.
Vulkanizasyonda kullanılan kükürt köprüleri oluşturma gibi klasik yöntemlerin yanı sıra başka yöntemler de kullanılmaktadır. Burada kauçuk molekülleri arasında bağlantılar sağlamak üzere peroksitler, metal oksitler ya da enerjice zengin olan ışınımlar kullanılmaktadır. Vulkanizasyon işleminin kükürtle yapılanı kullanılan maddenin, burada kauçuğun, yapısında çift bağların bulunmasıyla mümkündür. Bazı kauçuk türlerinin yapılarında çift bağ bulunmadığından dolayı kükürtle volkanizasyon işlemine tabi tutulması mümkün değildir. Bu yüzden bu tür kauçuklarda vulkanizasyon işlemi sırasında kükürt yerine metal oksitler kullanılmaktadır. Buna örnek olarak daha çok otomobil sektöründe yalıtım için kullanılan ve bir tür sentetik madde olan kloropren kauçuğu gösterebiliriz. Dibutilamin gibi maddeler bu yöntemle yapılan vulkanizasyon işlemlerin hızını artırıcı özelliğine sahiptirler. Bunun yanında vulkanizasyon işleminin aşamaları vulkanmeter denilen ölçü aracılığıyla test edilip görsel olarak belgelendirilebilir.

cqi-30-rubber-molding-speacial-process-audit-training-kauçuk-parça-kalıplama-özel-proses-denetimi-eğitimi-3