CQI-11 METALİK KAPLAMA PROSES DEĞERLENDİRME EĞİTİMİ

EĞİTİM İÇERİĞİ:

CQI 11 CSA DEĞERLENDİRMESİNE GENEL BAKIŞ

GİRİŞ

KAPSAM UYGULAMA

UYGULAMA KURALLARI

BÖLÜMLERİN DEĞERLENDİRİLMESİ

PROSES TABLOLARI

EKİPMAN TABLOLARI

SAHA ÇALIŞMASI

1.GÜN: CQI-11 kılavuz gereklilikleri anlatılır, tüm değerlendirme soruları ekip ile incelenir.

2.GÜN: Sahada eğitime katılan süreç sahipleri ve aday denetçilerle , denetim gerçekleştirlir. Eğitmen denetim esnasında gerekli yerlerde müdahalelerde bulunur. Denetim sonunda masa başında, denetim bulguları ve denetçi adaylarının gelişimi için gerekli geri bildirimler yapılır.

EĞİTİM SÜRESİ: 2 GÜN

 

DEğerlendirme Soru Tabloları, aşağıda belirtildiği gibidir:
Proses Tablosu A – Önişlem (Sulu)
Proses Tablosu B – Önişlem (Mekanik)
Proses Tablosu C – Dönüşüm-Çevrimli Kaplama (Fosfat, Fosfat İçermeyen, Krom, Krom İçermeyen, Siyah Oksid)
Proses Tablosu D – Toz Kaplama
Proses Tablosu E – Püskürtme Kaplama
Proses Tablosu F – Elektrokaplama ( Kataforez)
Proses Tablosu G – Daldırma-Savurma & Çinko Lamelli Kaplama Uygulama Metodları
Proses Tablosu H – Otobirikim
Proses Tablosu I – Kür
Proses Tablosu J – Anotlama ve Sert Kaplama Anotlama
Proses Tablosu K – Proses Kontrol ve Test Ekipmanları Doğrulama ve Kalibrasyon

Öncelikle CQI nedir ona bir değinelim

Yüzlerce yıllık metalik kaplama kültürünün, bilgi birikiminin, süreç olgunluğunun, bu süreci kullanacak firmalara aktarılmasını sağlamak, üretim sürecinin aynı kalitede ve performansta sürekliliğini sağlamak için hazırlanmış değerlendirme kriterlerinden oluşan gerekliliklere göre prosesin değerlendirilmesi olarak tanımlayabiliriz. CQI Continious Quality Improving aslında tam bu alamda, sürecin öncelikle çok iyi uygulanmasını sağlamakta, sonra sürekliliğini hedeflemekte ve iyilşeştirilmesi için fırsatlar sunmaktadır.

Özel Proses Değerlendirmeleri

Endüstri, özel prosesler için en iyi uygulamaları geliştirdi. AIAG Özel Proses Girişiminin amacı, “Özel Prosesler”den gelen bileşenlerle ilgili kampanyaları, dökülmeleri, geri çağırmaları ve garanti taleplerini azaltmaktır. Özel Proses Girişimi, en iyi uygulamalara dayalı değerlendirmeler geliştiren ve tedarik zincirinde kusur önleme ve varyasyon ve israfı azaltmayı vurgulayarak sürekli iyileştirme yolu sağlamak üzere tasarlanmış bireysel çalışma gruplarından oluşur.

Özel prosesleriniz için sistem değerlendirmelerini kullanmanın faydaları şunlardır:

Bir organizasyonun müşteri gereksinimlerini karşılama yeteneğini değerlendirir Tedarikçiler ve müşteriler arasındaki beklentileri uyumlu hale getirir Atığı, varyasyonu ve kusurları azaltır Müşteri memnuniyetini artırır

 

 

 

 

DENEYİMLİ EĞİTİMCİLER

Özel Proseslere Özel Eğitimci
Her CQI eğitimi için özel eğitimci belirlenmekte ve eğitimci Cv si eğitim öncesi paylaşılmaktadır. CQI eğitimi kapsamına dikkate alınarak, eğitimcinin en az 10 yıllık proses deneyimine sahip olması esas alınmaktadır.

Eğitimcilerimiz 25 yıl ve üzeri otomotiv sektör deneyimine sahip, IATF 16949 denetçileri ve eğitimcileridir. Eğitim soru listelerimiz güncel ve anlaşılır şekilde tercüme edilmiştir.

Eğitmenlerimiz, eğitime ve uygulamalı denetim esnasında katılımcılara, özel proses denetiminin inceliklerini en detaylı şekilde aktarmaktadır. Soru formları ve tablolar eğitimler sonunda firma ile ücretsiz paylaşılmaktadır.

 

 

 

YERİNDE VE UYGULAMALI

Özel Proses Özel İlgi Gerektirir
Her özel proses için hazırlanmış soru ve değerlendirme listeleri ile, özel prosesin gerçekleştiği hatlarda edinilen teorik bilgiler, bizzat eğitime katılanlar tarafından tecrübe edilmektedir.

Mevcut kullanılan yöntemler, formlar ve proses yönetimi, CQI kitapçıklarındaki gerekliliklerle karşılaştırılmakta, eksiklikler rapor edilmekte ve süreç iyileştirmesi için gerekenler aksiyon olarak raporlanmaktadır.

Yapılan çalışmayı bir GAP analizi olarak da düşünebilirsiniz. Kritik öneme sahip özel proseslerinize gerekli önemi vermeli ve iyileştirmelisiniz.

 

 

 

ÇOK FONKSİYONLU EKİP İŞİ

CQI Bir İyileştirme Fırsatıdır
Bu eğitime proses tasarımında yer alan tüm ekip üyelerinin, üretim, proje, kalite, mühendislik, bakım, satınalma gibi doğrudan etkileyen süreç sahiplerinin, vardiya sorumlulularının katılması, CQI çalışmalarının etkniliğini sağlaması açısından oldukça önemlidir.

Problem çıkmadan önce, firmanızın müşteri beklentilerini sağlamaya çalışması, bulunan eksiklikleri gidermesi bir iyileştrime fırsatıdır. Ne kadar geniş katılım olur ise, o kadar faydalı olacaktır.

Eğitim ve denetim faaliyetleri zaman alan, maliyeti olan aktivitelerdir. Lütfen, bu gerekliliği müşteriler için değil, firmanız için isteyin ve uygulayın.

CQI11 AIAG Gereklilikleri

AIAG sürekli kalite geliştirme veya CQI-11 değerlendirmesi, otomotiv tedarikçilerinin kaplama endüstrisinin en iyi uygulamalarını karşılayacak bir planlama yönetim sistemi geliştirmelerine yardımcı olmak için bir öz-değerlendirme olarak geliştirilmiştir. Kimyasal tedarikçileri, endüstri danışmanları dahil olmak üzere süreç uzmanlarından oluşan bir ekip, uygulayıcıları ve otomotiv OEM’leri bu belgenin geliştirilmesine katkıda bulunmuştur.Bir özdeğerlendirme olarak tasarlanırken, kuruluşun çıktıyı optimize etmek için bu değerlendirmeler hakkında ayrıntılı bilgiye sahip sektör uzmanlarından yardım alması tavsiye edilir. Kaplama endüstrisinde, kimyasal tedarikçileri genellikle belgelerin iyi hazırlanmış olmasını sağlayarak incelemenize yardımcı olurlar.CQI-11 Kaplama Sistemleri Değerlendirmesi (CSA:Coating Process Assessment Kaplama Prosesi Değerlendirme), Üçüncü Baskı (3rd), AIAG Kaplama Çalışma Grubu tarafından tamamlanmıştır. Bu kaplama gereksinimleri müşteri ve ürün standartlarını tamamlayıcı niteliktedir. İngilizce, AIAG CQI-11 Özel Prosesinin resmi dilidir.

Bir CQI-11 tercümesinin sonucu olarak herhangi bir tutarsızlık veya çelişki varsa, İngilizce versiyonu geçerli olacaktır.

Kaplama Sistemleri Değerlendirmesi (CSA Coating System Assessment), bir kuruluşun bu değerlendirmedeki gereksinimleri karşılama yeteneğinin yanı sıra müşteri, mevzuat ve kuruluşun kendi gereksinimlerini değerlendirmek için kullanılabilir.

Bununla birlikte CSA kuruluşun tedarikçileri arasında da kullanılabilir. CSA’da, “yapılacak (shall)” kelimesi, sistem değerlendirmesinin amaçları için bir gerekliliği belirtir. Gereksinimlerin karşılanması durumu “Uygun (conforming)” karşılanmaması durumu “Uygunsuz (not conforming)” şeklinde bir değerlendirme ile sonuçlanır. “Olmalı (should)” kelimesi bir tavsiyeyi belirtir. “Gibi (such as)” terimi kullanıldığında, verilen öneriler yalnızca yol gösterme amaçlıdır.CSA’nın amacı, sürekli iyileştirme sağlayan, hataların önlenmesini ve tedarik zincirindeki çeşitlilik ve atığın azaltılmasını vurgulayan bir kaplama yönetim sisteminin geliştirilmesidir. CSA, uluslararası kabul görmüş bir kalite yönetim sistemi ve uygulanabilir müşteriye özgü gereklilikler ile birleştiğinde, kaplama yönetim sistemleri için temel gereksinimleri tanımlar. CSA, otomotiv üretimi ve servis parçası kuruluşları için bir kaplama yönetim sistemine ortak bir yaklaşım sağlamayı amaçlamaktadır.

Değerlendirici Nitelikleri:

Değerlendirici (ler) KAPLAMA SİSTEMİ DEĞERLENDİRMESİ yapmak için aşağıdaki özel deneyime sahip olmalıdır: Değerlendiriciler kaplama bilgisine sahip olmalıdır. Kanıtlar, kaplamada en az 5 yıllık bir deneyime veya en az 5 yıllık resmi bir kimya eğitimi ve kaplama deneyiminin bir kombinasyonunu içermelidir. Değerlendirici/ler, deneyimli bir KYS – kalite yönetim sistemi iç denetçisi olmalıdır (örneğin; ISO 9001, IATF 16949). Değerlendirici, istatiksel proses kontrolü, ölçüm sistemleri analizi, parça onayı, hata modu ve etkileri analizi ve ileri kalite planlaması dahil olmak üzere otomotiv kalitesi ana araçlarının uygulama bilgisine sahip olmalı ve bunları bilmelidir.Not : Yukarıdaki nitelikleri yerine getirmek için birden fazla değerlendirici gerekliyse, lider değerlendirici # 1’deki şartları sağlayan kişi olacaktır.

Metal Kaplama Yöntemleri Nelerdir?

Metal Kaplamalar:

Metal veya alaşımların yüzeyini korozyona karşı dayanıklı hale getirmenin en sık baş vurulan yöntemlerden biri ikinci bir metalle kaplamadır. Elektrokimyasal tutum bakımından metal kaplamaları; soy kaplamalar ve aktif kaplamalar olarak iki gruba ayırmak mümkündür. Örneğin çeliğe göre; gümüş, bakır, kalay, kurşun, nikel ve krom soy, çinko ve kadmiyum ise aktif kaplamalar olarak göze çarpar.

Metal kaplamalar sıcak daldırma, elektro kaplama, sıcak püskürtme (tel veya toz püskürtme), difüzyon ve mekanik kaplama gibi yöntemlerle yapılır. Fiziksel, mekanik ve kimyasal yöntemlerin kullanıldığı metal kaplama uygulamalarından tarım alet ve makinaları imalatında en çok kullanılan kaplama çeşidi galvaniz kaplama, çinko kaplama, krom kaplama ve fosfat kaplamadır. Pratikte korozyona karşı en çok çinko ya da alüminyum kaplama kullanılır. Sıvı metale daldırma yöntemi, esas olarak çeliğin çinko, kalay, kadmiyum, alüminyum, altın veya kurşun ile kaplanması için uygulanır ve bu yöntemin çok geniş uygulama alanı vardır.

Metal kaplamalarda kaplama işlemleri sıcak daldırma, sıcak püskürtme, Sherardizing ve elektroliz yöntemleri olmak üzere 4 değişik yöntemle yapılmaktadır.

– Sıcak Daldırma: Bu yöntemde, kaplama metali ergitilir ve ana metal bu ergiyik içerisine bırakılarak kaplama yapılır. İşlem esnasında ana metal yüzeyi, kaplama metali ile alaşımlı hale gelerek korozyondan korunmaktadır.

– Sıcak Püskürtme: Bu yöntemde, kaplama metali toz haline getirilir ve bir ısı kaynağı ile ergitilerek, ana metal üzerine püskürtülmesiyle kalama yapılmaktadır. Bu işlem esnasında kaplama metali, ana metal üzerine yapışmaktadır. Bu iki metal arsında alaşım meydana gelmemektedir.

– Sherardizing Kaplama Yöntemi: Bu yöntemde, toz halindeki kaplama metali ile ana metal aynı kasa içerisine konularak, yüksek sıcaklıkta bir müddet bekletilmektedir. Kaplama metali, sıcaklığın etkisiyle uçuculuk özelliği kazanmakta ve ana metali sarmaktadır.

– Elektroliz Yöntemi: Bu yöntemde ise ana metal katot, kaplama metali de anot olacak şekilde, uygun bir elektrolit içerisinde kaplama yapılmaktadır. Bu işlem sırasında, kaplama metali korozyona uğrar ve ana metalin üzerini kaplayarak korozyondan korunmasını sağlar.

 

CSA’nın tüm gereklilikleri geneldir ve tür, boyut ve ürün ne olursa olsun, bu dokümanda ele alınan kaplama işlemlerini yapan tüm kuruluşlara uygulanabilir. Onbir süreç Tablosu geliştirilmiştir ve değerlendirme sırasında uygun tablo (lar) referans alınacaktır. Proses Tabloları, aşağıda belirtildiği gibi Kaplama proseslerinde belirtilmiştir: Proses Tablosu A – Önişlem (Sulu) Proses Tablosu B – Önişlem (Mekanik) Proses Tablosu C – Dönüşüm-Çevrimli Kaplama (Fosfat, Fosfat İçermeyen, Krom, Krom İçermeyen, Siyah Oksid) Proses Tablosu D – Toz Kaplama Proses Tablosu E – Püskürtme Kaplama Proses Tablosu F – Elektrokaplama ( Kataforez) Proses Tablosu G – Daldırma-Savurma & Çinko Lamelli Kaplama Uygulama Metodları Proses Tablosu H – Otobirikim Proses Tablosu I – Kür Proses Tablosu J – Anotlama ve Sert Kaplama Anotlama Proses Tablosu K – Proses Kontrol ve Test Ekipmanları Doğrulama ve Kalibrasyon

CQI-11 Özel Proses: Kaplama Sistem Değerlendirmesi, 3.baskının güncel AIAG kılavuzunu temin edin. CQI-11 Özel Proses: Kaplama işlemlerinin yapıldığı tüm kaplama işlemlerini tanımlayın. Bu işlemleri CSA Excel dosyasındaki Kapak Sayfasına kaydedin. Uyumluluk düzeyinizi belirlemek için Kapak Sayfası, Bölüm 1 -Yönetimin Sorumluluğu & Kalite Planlaması, Bölüm 2 – Saha ve Malzeme Taşıma Sorumluluğu ve tüm geçerli işlem tabloları dahil olmak üzere CSA’yı doldurun. Her değerlendirme sırasında minimum bir iş denetimi (bölüm 4) gerçekleştirilmelidir. “Uygun olmayan” bölümlere 90 gün içinde veya daha kısa sürede aksiyon tamamlanma hedefi verilmelidir. Uygun olmayan maddenin düzeltilmesine ilişkin zamanlama değerlendirici ve etkilenen kuruluş tarafından kararlaştırılmalıdır. Kararın kayıtları tutulacak ve Denetim belgelerine dahil edilecektir. Değerlendirmeler, her 12 ayda bir veya yeni bir hat kurulduğunda veya ekipman değişikliği yapıldığında tekrarlanmalı / yapılmalıdır.

CQI-11 Kaplama Sistemi Değerlendirmesinin Önemi ve Uygulaması

Yeni AIAG CQI-11 3. baskısı Ekim 2019’da yayınlandı.

Kuzey Amerika otomotiv birliği AIAG (Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu), CQI standartlarının (Sürekli Kalite İyileştirme) yayıncısıdır. CQI-11 Kaplama Sistemi Değerlendirmesi, galvanik kaplama ile ilgili kaplama sisteminin kendi kendine değerlendirilmesidir ve yılda en az bir kez gerçekleştirilmelidir.

Bu standart, “müşteriye özel gereksinimler” kapsamında IATF 16949’un bir ekidir ve tedarik zinciri boyunca satın alma, tedarik ve kalite ile ilgili sözleşmeye giren küresel tüm otomotiv tedarikçileri için geçerlidir.

AIAG’nin uzun süredir üyesi olan TopQM-Systems, Avrupa ve küresel otomotiv tedarikçi pazarlarında CQI-11 galvanik kaplama süreçleri için AIAG kurallarına göre çalışanların tanıtımı, geliştirilmesi ve kalifikasyonu ve denetçi eğitimi konusunda erken dönemde uzmanlaşmıştır.

 

CQI-11 Anketinin Yapısı, İçeriği ve Unsurları

Kapak Sayfası

Kaplama organizasyonunun temel verileri İlgili CQI-11 süreç tablosuna göre denetlenen alanlar İletişim bilgileri (denetçi, şirket, katılımcılar) CQI denetiminin sonuçları

Denetim Unsurları Paragraf 1-2

Paragraf 1: Yönetim sorumluluğu ve kalite planlaması Paragraf 2: Malzeme akışı ve malzeme elleçleme sorumluluğu

Denetim Unsurları Paragraf 3

Pirometri

Denetim Unsurları Paragraf 4

İş Denetimi Denetlenen ürünle ilgili başlık ve temel veriler Süreç akışıyla ilgili sorular Ürünle ilgili müşteriye özgü gereksinimler Operatör ve kalite sorumluluğu Ambalaj gereksinimleri Taşıma gereksinimleri CQI-11 Kaplama Sistemi Değerlendirmesinin Süreç Tabloları

İçerik : https://www.cqi-support.de/en/cqi_standards/cqi_11

CQI standardı genel bakış

İşlem Tablosu A

Çinko / Çinko alaşımı kaplama

İşlem Tablosu B

Mekanik Kaplama

İşlem Tablosu C

Metal Alt Tabakaların Dekoratif Kaplaması

İşlem Tablosu D

Plastik Alt Tabakaların Dekoratif Kaplaması

İşlem Tablosu E

Elektroparlatma ve Krom Flaş

İşlem Tablosu F

Sert Krom Kaplama

İşlem Tablosu G

Elektroless nikel kaplama (kimyasal)

İşlem Tablosu H

Hidrojen Gevrekleşme Giderme İşlemi

İşlem Tablosu I

İşlem Kontrol ve Test Ekipmanı Doğrulama ve Kalibrasyonu

Kalite Sözlüğü Tanımı: Sürekli iyileştirme

Sürekli iyileştirme, bazen sürekli iyileştirme olarak da adlandırılır, artımlı ve çığır açan iyileştirmeler yoluyla ürünlerin, hizmetlerin veya süreçlerin sürekli iyileştirilmesidir. Bu çabalar, zaman içinde “artışlı” iyileştirme veya aynı anda “çığır açan” iyileştirme arayabilir.

Sürekli Süreç İyileştirme Modeli

Sürekli iyileştirme modeli için en yaygın kullanılan araçlardan biri dört adımlı bir kalite güvence yöntemi olan planla -uygula-kontrol et-harekete geç (PDCA) döngüsüdür :

• Plan: Bir fırsat belirleyin ve değişim için plan yapın.
• Yapın: Değişikliği küçük ölçekte uygulayın.
• Kontrol: Değişikliğin sonuçlarını analiz etmek ve bir fark yaratıp yaratmadığını belirlemek için verileri kullanın.
• Eylem: Değişiklik başarılı olduysa, daha geniş bir ölçekte uygulayın ve sonuçlarınızı sürekli olarak değerlendirin. Değişiklik işe yaramadıysa, döngüyü tekrar başlatın.

Sürekli iyileştirmenin yaygın olarak kullanılan diğer yöntemleri arasında Altı Sigma , yalın ve toplam kalite yönetimi , çalışanların katılımını ve ekip çalışmasını vurgular, süreçleri ölçmeye ve sistematize etmeye çalışır ve çeşitliliği, hataları ve çevrim sürelerini azaltır.

Sürekli veya Sürekli İyileştirme

Sürekli iyileştirme ve sürekli iyileştirme terimleri   sıklıkla birbirinin yerine kullanılır, ancak terimler arasındaki temel fark zamandır: Sürekli ve Sürekli’nin Genel Sözlük Tanımları

Ancak bazı kalite uygulayıcıları şu ayrımı yapmaktadır:

• Sürekli iyileştirme: W. Edwards Deming tarafından  genel iyileştirme süreçlerini ifade etmek ve “süreksiz” iyileştirmeleri (yani farklı alanları kapsayan birçok farklı yaklaşımı) kapsamak için tercih edilen daha geniş bir terim  .
• Sürekli iyileştirme: Sürekli iyileştirmenin bir alt kümesi, mevcut bir süreç içinde doğrusal, artımlı iyileştirmeye daha özel bir odaklanma. Bazı uygulayıcılar ayrıca sürekli iyileştirmeyi istatistiksel süreç kontrol teknikleriyle daha yakından  ilişkilendirir .

“ Belirsiz Koşullarda ”  adlı kitaptan alıntıdır , Kaliteli İlerleme.

Sürekli İyileştirme Kaynakları

Sürekli iyileştirme kaynakları için makaleleri , vaka çalışmalarını ve yayınları da arayabilirsiniz  .

Makaleler

Değişim Aracını ve Yöntemini İşe Uygun Hale Getirin ( Kalite İlerlemesi ) Süreç iyileştirme ekipleri, kendilerine sunulan metodoloji, araçlar ve değişim araçlarının tanımlarını anlamalıdır, çünkü uyumsuzluklar kalite iyileştirme programı için ölümcül olabilir.

Sürekli İyileştirmeden Sürekli Yeniliğe ( Kalite Yönetim Dergisi ) Sürekli iyileştirme, sürekli yenilik, süreksiz yenilik, artımlılık, yararlanma ve keşfetme kavramlarına yakından bir bakış.

Sürekli İyileştirme: Yöntemler ve Delilik (Dünya Kalite ve İyileştirme Konferansı) Çalışanların katılımı, günlük ve evrimsel iyileştirme ve ürün özelliklerine odaklanma, sürekli iyileştirmenin özellikleridir.

Anında İyileştirmeden Yeniliğe Geçiş ( Kalite İlerlemesi ) Bu makale, anında iyileştirme modundan yenilik moduna geçerek süreç iyileştirme süreçlerindeki tıkanıklıkları gidermek için bir metodoloji önermektedir.

Vaka Çalışmaları

Süreç İyileştirme (PDF) Yapay zeka (YZ) süreçleri iyileştirebilir mi? Yazarlar Sunil Kumar V. Kaushik ve Georgios Zameptas bunun mümkün olduğuna inanıyor.

Sürekli İyileştirmeyle Dönüşümü Etkinleştirme (PDF) Müşteri deneyimi mimarisi firması ProcessArc’taki Sheila Shaffie ve ekibi, iş dönüşümü ve sürekli iyileştirmede birden fazla tamamlayıcı metodoloji kullanmanın neden faydalı olduğunu açıklıyor.

İki Şirkette Sürekli İyileştirme (PDF) Todd Schneider, iki şirketin operasyonlarına sürekli iyileştirmeyi entegre etmeye yardımcı olmaktan edinilen dersleri paylaşıyor. Mevcut işvereni Serigraph’taki iyileştirme projelerine dair örnekler, ekiplerin Six Sigma’yı kullanarak  verimi %20’den fazla nasıl artırdığını ve bunun şirkete 10 ayda 40.000 dolar tasarruf sağladığını ve tedarikçi malzeme yönetimini nasıl iyileştirdiğini gösteriyor ve bu da şirkete yılda 192.000 dolar tasarruf sağlıyor.

Elektrik Dağıtım Şirketi Sürekli İyileştirme İçin Güçlü Bir Yaklaşım Uyguluyor (PDF) Southern California Edison’daki Bilgi Teknolojileri ve İş Entegrasyonu (IT&BI) İş Birimi, müşteri ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için görünürlüğü, farkındalığı artırmak ve sürekli iyileştirme yöntemlerine odaklanmak üzere üç yıllık bir plan başlattı.

Kitaplar

Sürekli Kalıcı İyileştirme

Modüler Kaizen: Sürekli ve Çığır Açan İyileştirme

Kalite Araç Kutusu

ASQ Kalite Geliştirme Cep Rehberi

Eğitim takvimi ile ilgili bilgi almak için: info@nqs.com.tr adresine e-mail göndermeniz ya da

0532 452 49 70 nolu numaradan bilgi alabilirsiniz. EĞİTİM TALEBİ İÇİN TIKLAYINIZ

 

Significance and Application of CQI-11 Plating System Assessment

The new AIAG CQI-11 3rd edition was released in October 2019.

The North American automotive association AIAG (Automotive Industry Action Group) is publisher of the CQI standards (Continuous Quality Improvement). CQI-11 Plating System Assessment is a self-assessment of the plating system regarding galvanic plating and must be carried out at least once a year.

This standard is an appendix to IATF 16949 under „customer-specific requirements“ and is valid for all automotive suppliers globally that have entered into a contractual agreement regarding purchasing, supply and quality throughout the supply chain.

As a long standing member of AIAG, TopQM-Systems already specialized early on in the introduction, development and qualification of employees, as well as auditor training according to the rules of the AIAG for CQI-11 galvanic plating processes in the European and global automotive supplier markets.

Structure, Content and Elements of the CQI-11 Questionnaire

Cover Sheet

• Basic data of the plating organization
• Audited areas according to the respective CQI-11 process table
• Contact data (auditor, company, participants)
• Results of the CQI audit

Audit Elements Paragraphs 1-2

• Paragraph 1: Management responsibility and quality planning
• Paragraph 2: Responsibility for material flow and material handling

Audit Elements Paragraph 3

• Pyrometry

Audit Elements Paragraph 4

• Job Audit
• Header and basic data concerning the audited product
• Questions concerning the process flow
• Customer-specific requirements concerning the product
• Operator and quality responsibility
• Packaging requirements
• Transport requirements

Process Tables of the CQI-11 Plating System Assessment

Content : https://www.cqi-support.de/en/cqi_standards/cqi_11

CQI standard overview

Process Table A

• Zinc / Zinc alloy plating

Process Table B

• Mechanical Plating

Process Table C

• Decorative Plating of Metal Substrates

Process Table D

• Decorative Plating of Plastic Substrates

Process Table E

• Electropolish and Chrome Flash

Process Table F

• Hard Chrome Plating

Process Table G

• Electroless nickel plating (chemical)

Process Table H

• Hydrogen Embrittlement Relief Process

Process Table I

• Process Control and Testing Equipment Verification and Calibration

Warning: Trying to access array offset on null in /home2/cqicomtr/public_html/wp-content/themes/goodnews5/framework/functions/posts_share.php on line 66

Warning: Trying to access array offset on null in /home2/cqicomtr/public_html/wp-content/themes/goodnews5/framework/functions/posts_share.php on line 82