CQI-09 ISIL İŞLEM ÖZEL PROSES DENETİM EĞİTİMİ Özel Proses Yönetimi

CQI-09 ISIL İŞLEM ÖZEL PROSESİ EĞİTİMİ

✓ GENEL KAVRAMLAR, KURALLAR

✓ ISIL İŞLEM SİSTEMİ DEĞERLENDİRME TABLOLARI

✓ DEĞERLENDİRME SÜRECİ

✓ TERMOKUPL VE ENSTRÜMANLAR

✓ SİSTEM DOĞRULUK TESTİ (SAT)

✓ SICAKLIK HOMOJENLİK ÇEKLİSTİ

✓ CQI-9, HTSA ve İŞLEM TABLOLARININ KULLANIMI

✓ DEĞERLENDİRİCİ NİTELİKLERİ

✓ DİĞER GEREKLİLİKLER

✓ KAPSAM, UYGULAMA, REFERANSLAR

EĞİTİM SÜRESİ: 1 GÜN

Teorik olarak cqi-9 gereklilikleri anlatılır ve sahada uygulama yapılır.

Firma talebi doğrultusunda eğitim 1 gün teorik soru listeleri ile çalışma ve 1 gün sahada denetim olarak planlanabilmektedir.

 

 

 

EĞİTİM İÇERİNDEN BAŞLIKLAR

DEĞERLENDİRME SORU LİSTELERİ / TABLOLARI:

CSA’nın tüm gereklilikleri geneldir ve tür, boyut ve ürün ne olursa olsun, bu dokümanda ele alınan kaplama işlemlerini yapan tüm kuruluşlara uygulanabilir. Onbir süreç Tablosu geliştirilmiştir ve değerlendirme sırasında uygun tablo (lar) referans alınacaktır. Proses Tabloları, aşağıda belirtildiği gibi Kaplama proseslerinde belirtilmiştir:
Proses Tablosu A – Önişlem (Sulu)
Proses Tablosu B – Önişlem (Mekanik)
Proses Tablosu C – Dönüşüm-Çevrimli Kaplama (Fosfat, Fosfat İçermeyen, Krom, Krom İçermeyen, Siyah Oksid)
Proses Tablosu D – Toz Kaplama
Proses Tablosu E – Püskürtme Kaplama
Proses Tablosu F – Elektrokaplama ( Kataforez)
Proses Tablosu G – Daldırma-Savurma & Çinko Lamelli Kaplama Uygulama Metodları
Proses Tablosu H – Otobirikim
Proses Tablosu I – Kür
Proses Tablosu J – Anotlama ve Sert Kaplama Anotlama
Proses Tablosu K – Proses Kontrol ve Test Ekipmanları Doğrulama ve Kalibrasyon

 

 

CQI-9 – Özel Proses – Isıl İşlem Sistem Değerlendirmesi:

 Ford Q1, IATF 16949 vb. otomotiv sektörüne yönelik yönetim sistemleri standardları ile birlikte kullanılan, tamamlayıcı nitelikteki metotları, şartları, formları vb. içeren, standardlar içerisinde bir manuel ve-veya metod şeklinde atıf yapılan bir gerekliliktir.

AIAG kaynaklı bir manuel’dir.

Uluslar arası ve ulusal standard şartları, müşteri şartları, yasal şartlar, firmanın kendi iç şartlarını referans alan, aynı zamanda bir özel proses olan ısıl işlem imalat prosesinizin kabul edilebilirliğine yönelik uluslar arası ve ulusal pazarlarda bir pasaport görevi teşkil eden, iç ve-veya dış kaynaklı olarak müşteri ve-veya 3ncü taraflarca gerçekleştirilen bir değerlendirme, denetim türüdür.

Isıl işlem imalat proseslerinize yönelik kalite ile ilgili sorumluluklarınıza olan yaklaşımınızın göstergesidir.

IATF 16949:2016 Otomotiv Sektörüne Yönelik Kalite Yönetim Sistemi / Standardı ve OEM’ lerin yazılı müşteri özel istekleri standartlarına göre talep edilen, 1nci taraf denetimler (kuruluş içi denetimler) ve 2nci taraf denetimler (alt tedarikçi denetimleri)’ nde kullanılması gereken bir değerlendirme check listi’ dir.

İlk defa çalışılmaya başlanacak tedarikçiler için; çalışma onayı öncesi emin olmak adına 2nci taraf denetimlerde (alt tedarikçi denetimleri) ve sonrasında onay alınan, onaylı tedarikçiler listesinde bulunan tedarikçilerin ise halen aynı yeteneklere sahip olup olmadığını sorgulamak adına; 2nci taraf denetimler (alt tedarikçi denetimleri) adı altında bu check list kullanılır.

Eğer ki, imalat prosesi olarak bu yönde bir imalat prosesi var ise; periyodik olarak gerçekleştirilen proses denetimlerde ve shutdown (planlı, bakım amaçlı, uzun üretim duruşları) sonrası tekrar seriye başlamak için öncelikle emin olmak adına 1nci taraf denetimler (kuruluş içi denetimler) adı altında bu check list kullanılır.

Ekim 2011 itibari ile V3 olarak belirtilen 3ncü versiyon/baskı çıkmıştır.

CQI-9 hazırlama işi: Isıl İşlem Sistem Değerlendirmesi (HTSA); 3ncü baskısı, AIAG ısıl işlem iş grubu tarafından hayata geçirildi. Bu ısıl işlem gereksinimleri; müşteri ve ürün standardlarına yönelik tamamlayıcıdır.

Isıl İşlem Sistem Değerlendirmesi (HTSA); bir organizasyonun bu gereksinimleri karşılama yeteneğini değerlendirmek için kullanılabilir, hem de müşteri, yasal/mevzuat/düzenleyici ve organizasyonun kendi gereksinimlerini değerlendirmek için. Ayrıca; bir organizasyon ile onun tedarikçileri arasında da kullanılabilir.

Isıl İşlem Sistem Değerlendirmesi (HTSA); ISO/TS 16949 (IATF 16949)’ da açıklandığı gibi otomotiv proses yaklaşımını destekler.

 

 

Özel Proses nedir?
Otomotivde, raylı sistemlerde ve havacılık sektöründe sıkça kullanılan özel proses tanımı ve yönetimi ile ilgili sizleri bilgilendirmek istedik.
Özel proses: Üretim ve bakım proseslerinde ürünün özelliklerini deforme etmeden anlayamayacağımız özellikler kazandırdığımız, analizi maliyetli ve zaman alan proseslere “özel proses” olarak adlandırıyoruz. Problem var mı yok mu tespiti uzun sürüyor, ürün incelerken deforme olabiliyor ve maliyetli bir işlem, o halde, üretim prosesi esnasında tedbirleri alalım, gereklilikleri tam olarak yerine getirelim. Bu proseslere, “Özel Proses” diyelim ve özel ilgi gösterelim. Ürünün özelliğini anlamak için test gerçekleştirdiğimizde ürün tekrar kullanılamıyor ise, yaptığımız testi aynı üründe aynı noktada tekrarlayamıyor isek bu özelliği kazandıran proses özel proses oluyor.
Bu proseslere örnek olarak, döküm, dövme, torklama, kaynak, kumlama, ısıl işlem gibi prosesleri sayabiliriz. Örneğin döküm prosesinde ürünün tane yapısını anlamak, kimyasal komposizyonunu tayin etmek için ürünü belirli bir derinlikten kesmeniz, hazırlamanız ve analiz gerçekleştirmeniz gerekiyor. Spektral analiz ile test eetiğinizde aynı üründe aynı noktada başka bir test gerçekleştiremeyip, sonuçların bizi yanıltmaması için hemen yanından farklı bir noktadan testi gerçekleştiririz. Fakat, o test o parça o nokta artık tekrar edilemez.

Bu testler maliyetlidir ve zaman alır. Özellikle seri üretim koşullarını düşündüğünüzde bu prosesleri tasarlamak, yönetmek ve izlemek oldukça önem taşır.
Bu nedenle bu proseslere özel bir yeri olduğu için, özel ilgi istediği için “özel prosesler” demişler. Özel prosesin gerçekleştiği ortam, makine, ölçüm cihazı (yönetim, izleme), malzeme, metot ve operatör yine özel olarak seçilir ve yönetilir. (6M analizi, bkz. proses yeterliliği)

 

Special process: A process used in manufacturing, construction of infrastructure or maintenance where the conformity of the resulting product cannot be readily, technically or economically determined without destructive analysis prior to use is referred to as a “Special Process”. NOTE Accordingto ISO 9000:2015, “a process where the conformity of the resulting output cannot be readily or economically validated is frequently referred to as a “special process”.
Criticality level of the output In special processes the following six input elements (6M) need to be rigorously managed to achieve a consistent output: • Management, • Manpower, • Machines, • Methods, • Materials, • Mother nature (Environment). Process input elements and output can be represented using an Ishikawa diagram. These diagrams are causal diagramsthat show the potential causesresulting in a specific event.

Operating method The management of the special process is key to the output and is therefore described in detail before the other 5M input elements: Manpower, Machine, Methods, Material and Mother nature.

 

CQI-9 nedir?

Otomotiv üretimi ve servis parçası sağlayıcıları, kısacası otomotiv endüstrisi tarafından kullanılan en yaygın ısıl işlem prosesleri için bir ısıl işlem yönetim sistemidir.
Automotive Industry Action Group (AIAG), Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu tarafından yayınlanır.
OEM’ler, seviye 1 (tier 1) üreticiler, ısıl işlemciler ve onlara hizmet veren kalibrasyon firmalarından oluşan bir grup ile hazırlanan standart, tüm dünyadan kazanılan birikimler ile en iyi uygulamaları sunması ve olası hataların önüne geçmesi açısından çok önemli. Bu standart ile ısıl işlemci kendi öz değerlendirmesini yapmak için gerekli dokümana sahip olmuş oluyor.
CQI-9 Özel Proses: Isıl işlem sistem değerlendirmesi 4ncü edisyon inceleme yazısı başlıyor!

 

Değerlendirici nitelikleri değiştirildi
Aranan nitelikler: Değerlendiriciler ısıl işlem bilgisine sahip olmalıdır. Kanıtlar, ısıl işlemde en az 5 yıllık bir deneyime veya en az 5 yıllık resmi bir malzeme / metalurji deneyiminin bir kombinasyonunu içermelidir. Değerlendirici/ler, deneyimli bir KYS – kalite yönetim sistemi iç denetçisi olmalıdır (örneğin; ISO 9001, IATF 16949). Değerlendirici, istatiksel proses kontrolü, ölçüm sistemleri analizi, parça onayı, hata modu ve etkileri analizi ve ileri kalite planlaması dahil olmak üzere otomotiv kalitesi ana araçlarının uygulama bilgisine sahip olmalı ve bunları bilmelidir.
Not : Yukarıdaki nitelikleri yerine getirmek için birden fazla değerlendirici gerekliyse, lider değerlendirici # 1’deki şartları sağlayan kişi olacaktır.

 

 

DENEYİMLİ EĞİTİMCİLER

Özel Proseslere Özel Eğitimci
Her CQI eğitimi için özel eğitimci belirlenmekte ve eğitimci Cv si eğitim öncesi paylaşılmaktadır. CQI eğitimi kapsamına dikkate alınarak, eğitimcinin en az 10 yıllık proses deneyimine sahip olması esas alınmaktadır.

Eğitimcilerimiz 25 yıl ve üzeri otomotiv sektör deneyimine sahip, IATF 16949 denetçileri ve eğitimcileridir. Eğitim soru listelerimiz güncel ve anlaşılır şekilde tercüme edilmiştir.

Eğitmenlerimiz, eğitime ve uygulamalı denetim esnasında katılımcılara, özel proses denetiminin inceliklerini en detaylı şekilde aktarmaktadır. Soru formları ve tablolar eğitimler sonunda firma ile ücretsiz paylaşılmaktadır.

 

 

 

 

YERİNDE VE UYGULAMALI

Özel Proses Özel İlgi Gerektirir
Her özel proses için hazırlanmış soru ve değerlendirme listeleri ile, özel prosesin gerçekleştiği hatlarda edinilen teorik bilgiler, bizzat eğitime katılanlar tarafından tecrübe edilmektedir.

Mevcut kullanılan yöntemler, formlar ve proses yönetimi, CQI kitapçıklarındaki gerekliliklerle karşılaştırılmakta, eksiklikler rapor edilmekte ve süreç iyileştirmesi için gerekenler aksiyon olarak raporlanmaktadır.

Yapılan çalışmayı bir GAP analizi olarak da düşünebilirsiniz. Kritik öneme sahip özel proseslerinize gerekli önemi vermeli ve iyileştirmelisiniz.

 

 

 

ÇOK FONKSİYONLU EKİP İŞİ

CQI Bir İyileştirme Fırsatıdır
Bu eğitime proses tasarımında yer alan tüm ekip üyelerinin, üretim, proje, kalite, mühendislik, bakım, satınalma gibi doğrudan etkileyen süreç sahiplerinin, vardiya sorumlulularının katılması, CQI çalışmalarının etkniliğini sağlaması açısından oldukça önemlidir.

Problem çıkmadan önce, firmanızın müşteri beklentilerini sağlamaya çalışması, bulunan eksiklikleri gidermesi bir iyileştrime fırsatıdır. Ne kadar geniş katılım olur ise, o kadar faydalı olacaktır.

Eğitim ve denetim faaliyetleri zaman alan, maliyeti olan aktivitelerdir. Lütfen, bu gerekliliği müşteriler için değil, firmanız için isteyin ve uygulayın.

 

Isıl işlem prosesi kritik ve özel bir prosestir. Özel proses tanımına uygun bir şekilde, özel önem verilmesi gerekmektedir. Önce sizlere özel proses nedir ondan bahsedeceğiz. Sonrasında CQI-9 ısıl işlem özel prosesi için neler yapılması gerekir onu anlatacağız.

“Isıl işlem hatalı bir yapıyı ve parçayı düzeltmez, ama uygun, doğru parçayı hurdaya çevirebilir”

 

Özel Proses nedir?

Otomotivde, raylı sistemlerde ve havacılık sektöründe sıkça kullanılan özel proses tanımı ve yönetimi ile ilgili sizleri bilgilendirmek istedik.

Özel proses:

Üretim ve bakım proseslerinde ürünün özelliklerini deforme etmeden anlayamayacağımız özellikler kazandırdığımız, analizi maliyetli ve zaman alan proseslere “özel proses” olarak adlandırıyoruz. Problem var mı yok mu tespiti uzun sürüyor, ürün incelerken deforme olabiliyor ve maliyetli bir işlem, o halde, üretim prosesi esnasında tedbirleri alalım, gereklilikleri tam olarak yerine getirelim. Bu proseslere, “Özel Proses” diyelim ve özel ilgi gösterelim.

Ürünün özelliğini anlamak için test gerçekleştirdiğimizde ürün tekrar kullanılamıyor ise, yaptığımız testi aynı üründe aynı noktada tekrarlayamıyor isek bu özelliği kazandıran proses özel proses oluyor.

Bu proseslere örnek olarak, döküm, dövme, torklama, kaynak, kumlama, ısıl işlem gibi prosesleri sayabiliriz. Örneğin döküm prosesinde ürünün tane yapısını anlamak, kimyasal komposizyonunu tayin etmek için ürünü belirli bir derinlikten kesmeniz, hazırlamanız ve analiz gerçekleştirmeniz gerekiyor. Spektral analiz ile test eetiğinizde aynı üründe aynı noktada başka bir test gerçekleştiremeyip, sonuçların bizi yanıltmaması için hemen yanından farklı bir noktadan testi gerçekleştiririz. Fakat, o test o parça o nokta artık tekrar edilemez.

Bu testler maliyetlidir ve zaman alır. Özellikle seri üretim koşullarını düşündüğünüzde bu prosesleri tasarlamak, yönetmek ve izlemek oldukça önem taşır.

Bu nedenle bu proseslere özel bir yeri olduğu için, özel ilgi istediği için “özel prosesler” demişler. Özel prosesin gerçekleştiği ortam, makine, ölçüm cihazı (yönetim, izleme), malzeme, metot ve operatör yine özel olarak seçilir ve yönetilir. (6M analizi, bkz. proses yeterliliği)

Special process: A process used in manufacturing, construction of infrastructure or maintenance where the conformity of the resulting product cannot be readily, technically or economically determined without destructive analysis prior to use is referred to as a “Special Process”. NOTE Accordingto ISO 9000:2015, “a process where the conformity of the resulting output cannot be readily or economically validated is frequently referred to as a “special process”.

Criticality level of the output In special processes the following six input elements (6M) need to be rigorously managed to achieve a consistent output: • Management, • Manpower, • Machines, • Methods, • Materials, • Mother nature (Environment). Process input elements and output can be represented using an Ishikawa diagram. These diagrams are causal diagramsthat show the potential causesresulting in a specific event.

Operating method The management of the special process is key to the output and is therefore described in detail before the other 5M input elements: Manpower, Machine, Methods, Material and Mother nature.

Özel süreçlerin yönetimi, Özel süreç yönetimi şunları içerir: • özel süreç yönetimindeki rol ve sorumluluklar, • risk yönetimi, • süreç yeterliliği, • işlem doğrulama, • proses kontrolü ve izleme (göstergeler), • uygunsuzluk yönetimi, • değişim yönetimi, • transfer yönetimi, • Tedarik zinciri yönetimi, • özel süreç denetimleri/denetimleri, • bilgi Yönetimi, • harici sağlayıcılar tarafından gerçekleştirilen özel işlemler.

Özel süreç yönetimindeki roller ve sorumluluklar Organizasyon içinde, özel süreçleri yönetmek için roller ve sorumluluklar tanımlanmalıdır. Kuruluş, özel bir süreç koordinatörü belirlemeli ve bu atama kuruluşa iletilir. Özel süreç koordinatörü dışarıdan (taşeron) ise, bir atamaya iç vekil de dahil edilmelidir.Not – Koordinatörün belirtildiği kılavuzun geri kalanında faaliyet, ilgili kuruluş tarafından yürütülebilir. koordinatör yardımcısı. Özel süreç koordinatörü ile organizasyon arasındaki ilişki tanımlanmalıdır. ve iletişim kurdu. Özel süreç koordinatörü, organizasyona izin verecek şekilde entegre edilmelidir. sorumluluk alanlarındaki görevlerin herhangi bir kısıtlama olmaksızın yerine getirilmesi; koordinatör olmalı üretimden bağımsız olarak gerekli talimat verme ve karar verme yetkisine sahiptir. Organizasyon içindeki özel süreç koordinatörünün sorumluluk alanları belirlenmelidir. belgelendi. Bu sorumluluk alanları şunları içerebilir: • dahili yönergeler, spesifikasyonlar, prosedürler ve talimatlar, • ihale yönetiminde gereksinim incelemesi ve fizibilite teyidi, • tasarım inceleme aşamasında özel süreç içeriğinin/öğelerinin doğrulanması (varsa), • malzeme özellikleri (taban ve sarf malzemeleri dahil), • Tedarik zinciri yönetimi, • özel süreçlerin harici sağlayıcıları, • muayene/test dahil ekipman ve araçlar, • personelin kalifikasyonu, • özellikle yeni ürünler için üretim planlaması ve devreye alma, • denetim planlaması, • süreç kalifikasyonu ve doğrulaması, • süreç ve ürün denetimleri, • uygunsuzluklar ve düzeltici aksiyonlar, • tanımlama ve izlenebilirlik, • Kalite kayıtları, • bilgi Yönetimi. Özel süreç koordinatörünün özel süreçte uygunsuzluk yönetimine dahil olması gerekir. Gerekli katılım derecesi belgelenmeli ve uygunsuzluğun ciddiyeti (örn. yeniden işleme, onarım, reddetme vb.), ürün kritikliği ve sözleşme gereklilikleri dikkate alınmalıdır. Yeniden kalifikasyon, doğrulama ve izlenebilirlik gereksinimleri tanımlanmalıdır. Dış sağlayıcılar tarafından gerçekleştirilen özel işlemler Özel süreçleri yürüten dış sağlayıcılar olması durumunda, kuruluş, gerektiğinde, kuruluş veya müşteri tarafından özel işlemin onaylanması da dahil olmak üzere, ürün ve süreçle ilgili tüm gerekli şartları iletmelidir.

Koordinatör yeterliliği Uluslararası veya ulusal özel süreç standartlarından herhangi bir gereklilik yoksa, kuruluş asgari akademik ve profesyonel ön koşulları belgelemelidir. Bu ön koşullar, özel süreç koordinatörünün madde 5.1.1’de açıklanan rol ve sorumlulukları yerine getirebilmesini sağlamalıdır. Koordinatör, özel süreçte bir “uzman” olmalıdır: eğitim veya deneyimden elde edilen özel beceri veya bilgiye sahip bir kişi. Özel süreç koordinatörü, örneğin sergilere, kıyaslamalara, çalıştaylara, mesleki eğitimlere, teknik toplantılara ve konferanslara vb. katılarak özel süreçteki bilgilerini sürekli olarak yenilemelidir. Kanıtlar belgelenmelidir. Bu gereksinimler iç ve dış koordinatörler için geçerlidir.

İş Süreçleri Yönetim Sistemi (BPMS) – Operatör kalifikasyonu Operatör kalifikasyonu, her özel proses için minimum bir gerekliliktir. Gerekli sayıda kalifiye operatör, işin türü, üretim kapasitesi ve programı (en az iki kalifiye operatör) dikkate alınarak kuruluş tarafından tanımlanmalıdır. Yeterlilik, ilgili ulusal/uluslararası özel proses standardı ve sözleşmesinde belirlenen gereklilikleri karşılamalıdır. Böyle bir standart yoksa, özel süreç koordinatörü yeterlilik prosedürünü ve kriterleri tanımlar Kuruluş, özel süreç koordinatörü tarafından tanımlanan ve bir operatörün nasıl nitelendirileceğini açıklayan bir operatör yeterlilik prosedürü yayınlamalıdır. Bu belge şunları içermelidir: • gerekli yeterlilik belgeleri (örn. uygulanabilir özel süreç talimatı, değerlendirme sayfası, yeterlilik kaydı),

https://www.irqb.org/publications/

Üretim ve bakım proseslerinde ürünün özelliklerini deforme etmeden anlayamayacağımız özellikler kazandırdığımız, analizi maliyetli ve zaman alan proseslere “özel proses” olarak adlandırıyoruz. Problem var mı yok mu tespiti uzun sürüyor, ürün incelerken deforme olabiliyor ve maliyetli bir işlem, o halde, üretim prosesi esnasında tedbirleri alalım, gereklilikleri tam olarak yerine getirelim. Bu proseslere, “Özel Proses” diyelim ve özel ilgi gösterelim.

 

 

 

 

BOOKS IN GOOGLE RELATED CQI-9

Search Results

 

Warning: Trying to access array offset on null in /home2/cqicomtr/public_html/wp-content/themes/goodnews5/framework/functions/posts_share.php on line 66

Warning: Trying to access array offset on null in /home2/cqicomtr/public_html/wp-content/themes/goodnews5/framework/functions/posts_share.php on line 82